Cintreuse à tubes CNC32 R1 ECO B-Mak
Conçue pour un formage de tubes efficace et précis, la cintreuse CNC32R1 ECO de B-Mak combine le positionnement servocommandé, le cintrage hydraulique et la programmation intuitive sur écran tactile pour des résultats précis et répétables en fabrication industrielle
Cintreuse CNC32 R1 ECO
La CNC32 R1 ECO
Caractéristiques générales
La cintreuse à tubes CNC32R1 ECO est une solution pratique pour produire des tubes et des profilés cintrés avec précision. Son système contrôlé par automate combine l’avance et la rotation du tube par servomoteurs avec la mesure de l’angle de cintrage par encodeur, pour un positionnement précis des pièces à plis multiples.
Équipée d’un serrage hydraulique, d’une matrice de pression, d’un mouvement de mandrin hydraulique et d’un support hydraulique, la machine garde le tube stable tout au long du cintrage. Elle peut travailler avec ou sans mandrin, ce qui offre de la flexibilité selon les besoins de formage.
De plus, la CNC32R1 ECO est dotée d’un écran tactile de 10 pouces avec simulation 3D et importation de fichiers STEP. Les modes manuel, semi-automatique et automatique, avec le suivi de production et le diagnostic d’erreurs, simplifient la programmation et l’utilisation au quotidien.
Commande et modes de fonctionnement
Mode manuel : permet les mouvements individuels de la machine pendant la mise en place et les réglages.
Mode semi-automatique : pour des séquences de cintrage assistées par l’opérateur.
Mode automatique : exécute les opérations programmées pour une production répétable.
Programmation sur écran tactile : accès aux programmes de cintrage, à la simulation 3D et à l’importation de fichiers STEP.
Commande par pédale ou par bouton : deux façons d’actionner la machine.
Capacités de cintrage
Avance servocommandée : positionne précisément le tube sur son axe longitudinal.
Rotation servocommandée : contrôle l’orientation du tube entre les plis successifs.
Serrage hydraulique et matrice de pression : maintiennent et soutiennent le tube pendant le formage.
Mandrin et support hydrauliques : soutien supplémentaire du matériau au besoin.
Fonctionnement sans mandrin : permet de cintrer sans mandrin interne pour les applications qui s’y prêtent.
Cintrage contrôlé par encodeur : mesure les angles de cintrage pour un positionnement constant.
Formage à plis multiples : pour les pièces tubulaires complexes, avec des angles de cintrage jusqu’à 190°.
Au final, la cintreuse à tubes CNC32R1 ECO combine un positionnement servo précis, un soutien hydraulique au formage et des commandes numériques pratiques pour une fabrication de tubes efficace et répétable.
Données techniques
Capacité de cintrage maximale : Ø32 × 2 mm
Axe d’avance du tube contrôlé par servomoteur
Axe de rotation du tube contrôlé par servomoteur
Système de serrage hydraulique
Matrice de pression hydraulique
Mouvement hydraulique du mandrin
Système de support hydraulique
Système de pince hydraulique
Angle de cintrage maximal : 190°
Mesure de l’angle de cintrage par encodeur
Panneau de commande PC à écran tactile de 10 pouces
Simulation de cintrage 3D intégrée
Importation de fichiers STEP
Modes de fonctionnement manuel, semi-automatique et automatique
Possibilité de cintrer sans mandrin interne
Suivi à l’écran des quantités produites par jour et au total
Messages d’erreur intégrés et suivi de l’état de la machine
Calcul de la longueur des tubes et des profilés
Opérations de cintrage programmables avec mémoire de programmes
Commande par pédale ou par bouton en option
Bras de cintrage et bras de support inférieur renforcés
Plaques de sécurité à l’avant et à l’arrière de la tête de cintrage
Puissance totale des moteurs : 7,5 kW
Longueur du mandrin : 3 150 mm
Pression hydraulique maximale : 130 bar
Armoire électrique et panneau de commande verrouillables
